Технологический план двухбалочного мостового крана QD 20/5 тонн

I. Обзор

Данный технологический план представляет собой подробное описание процесса изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию двухбалочного мостового крана QD20/5 тонн, призванное обеспечить качество, безопасность и надежность крана. Этот план разработан в соответствии с Национальными стандартами Китайской Народной Республики (GB50278-98, «Кодекс строительства и приемки монтажного оборудования для подъемных работ») и GBT14405-93, «Мостовые краны общего назначения», и применим к изготовлению, монтажу и вводу в эксплуатацию двухбалочного мостового крана QD20/5 тонн.

II. Подготовка к строительству

• Организация персонала: Будет сформирована строительная бригада, состоящая из опытных монтажников, электриков, клепальщиков, сварщиков, крановщиков, инженеров-техников, персонала по управлению строительством и персонала по технике безопасности. Персонал специальных операций должен иметь соответствующую лицензию оператора.
• Подготовка инструментов и контрольно-измерительных приборов: Будут подготовлены ремонтные инструменты и контрольно-измерительные приборы для обеспечения точных измерений и проверок во время строительства.
• Обследование строительной площадки: Будет проведено обследование строительной площадки и разработаны меры безопасности на основе фактических условий для обеспечения безопасности во время строительства.
• Подготовка материалов и вспомогательных материалов: Будут подготовлены ремонтные материалы и вспомогательные материалы для обеспечения достаточного запаса материалов во время строительства. Изучение чертежей: Внимательно изучите чертежи, ознакомьтесь с ремонтным оборудованием и убедитесь, что технические требования в процессе строительства соблюдены.

III. Процесс строительства

(I) Приём оборудования и материалов, а также приёмка фундамента

Проверка поставленного оборудования и материалов на соответствие требуемому качеству. Также проверка фундамента крана на соответствие требованиям к монтажу.

(II) Ключевые технические моменты изготовления главной балки

1. Резка главной балки: Вырежьте стенку, верхнюю и нижнюю крышки, а также большие и малые ребра главной балки в соответствии с проектными требованиями для обеспечения точных размеров.
2. Сборка балки: Соберите вырезанные компоненты, чтобы сформировать балку. В процессе сборки обращайте внимание на относительное положение и точность размеров каждого компонента.
3. Сварка днища балки: Сварите днище балки, чтобы обеспечить качество сварки. В процессе сварки обращайте внимание на последовательность сварки и контроль параметров сварки.
4. Сборка нижней крышки: Соберите нижнюю крышку с балкой, чтобы сформировать полную конструкцию главной балки. В процессе сборки обращайте внимание на посадку и точность размеров нижней крышки на балке.
5. Сварка и ремонт головки балки: Сварите и отремонтируйте головку главной балки, чтобы обеспечить ее соответствие проектным требованиям. В процессе ремонта обращайте внимание на контроль качества сварки и точности размеров.
6. Сварка пояса главной балки: Сварите шов пояса главной балки, чтобы обеспечить качество сварки. В процессе сварки обращайте внимание на последовательность сварки и параметры, чтобы избежать деформации при сварке.
7. Ремонт и осмотр главной балки: Главная балка тщательно осматривается и ремонтируется для обеспечения соответствия проектным требованиям. В ходе осмотра следует уделять внимание измерению и контролю таких параметров, как прогиб, кривизна и волнистость главной балки.

(III) Строительство на месте

1. Инструктаж по технике безопасности и техническим вопросам: После прибытия строительной бригады на площадку состоится инструктаж по технике безопасности и техническим вопросам. Инженерно-технический персонал объяснит план ремонтных работ, а сотрудники отдела управления безопасностью расскажут о мерах безопасности и предосторожности. Все члены строительной бригады пройдут обучение по технике безопасности и качеству работ.
2. Установка временных линий электропередачи: Электрики подключат временные линии электропередачи в соответствии с правилами, чтобы обеспечить электроснабжение во время строительства.
3. Проверка исходных параметров машины: Будут проверены исходные параметры машины, чтобы убедиться в их соответствии проектным требованиям, и зафиксированы. Содержание проверки включает в себя пролет крана, прогиб главной балки, относительную разницу диагоналей, а также горизонтальный и вертикальный прогиб торцов больших колес.
4. Разборка и подъем: Снять такие компоненты, как стальной трос, проводящая система тележки, крановая тележка, кабина водителя и соединительные болты между двумя главными балками. Затем поврежденная главная балка поднимается на землю для ремонта. Во время подъема необходимо строго соблюдать рабочие процедуры для обеспечения безопасности.
5. Ремонт главной балки: Ремонт трещин в нижней обшивке главной балки с использованием ручной дуговой сварки с односторонней и двусторонней формовкой. После сварки проводится ультразвуковой контроль для обеспечения качества сварного шва. Кроме того, выполняется сварка усиления нижней обшивки главной балки. После сварки проводится ультразвуковой контроль, и проверяется арочная конструкция моста.
6. Подъем и установка главной балки: Кран прибывает на площадку для подъема главной балки и выполнения установки соединений. Во время установки необходимо уделять внимание относительному положению и точности размеров главных балок.
7. Подъем кабины и тележки: Поднимите кабину и тележку в назначенное место и установите их.
8. Установка троса и стального каната тележки: Установите трос и стальной канат тележки, чтобы убедиться в их соответствии проектным требованиям.
9. Очистка и проверка питания: Очистите строительную площадку, тщательно осмотрите все части крана и включите питание для проверки после подтверждения правильности всех действий. В ходе испытаний следует внимательно следить за условиями эксплуатации каждого компонента, чтобы убедиться в его соответствии проектным требованиям.

IV. Приемка и передача

Проведите испытания с участием соответствующего персонала организации-пользователя. После успешного прохождения испытаний завершите процедуру передачи. Рекомендуется, чтобы пользователь регулярно проводил техническое обслуживание крана для обеспечения его стабильной работы в течение длительного времени. По возможности, лучше всего перейти на новую модель для повышения эффективности производства и безопасности.