Интеллектуальный план трансформации грейферного крана: Компания по производству солехимии в Цзянсу, Китай

Dongqi Crane Разрабатывает Интеллектуальное Трансформационное решение для Грейферного крана

Требования заказчика:
10-тонный мостовой грейферный кран для перевалки сырья в солехимическом производстве, первоначально управляемый вручную с высокой трудоемкостью. Проблемы включали трудности с подбором персонала, зависимость от автономного управления логистикой и низкую эффективность операционной координации.

Процесс Разработки решения:
Через 3 обследования на месте и 6 специальных встреч, мы уточнили требования и предоставили индивидуальный интеллектуальный беспилотный план трансформации. Решение , адресованное:
1) Низкая эффективность ручного управления с помощью новых автоматизированных систем и интеллектуальных технологий управления
2) Сложные опасные среды благодаря комплексным протоколам безопасности как для оборудования, так и для рабочей площадки

Результаты внедрения:
✓ Достигнуто беспилотное дистанционное управление 24/7 для обработки известняка
✓ повышение производительности на 20%+ с 5-кратное повышение эффективности труда (сокращено с 5 операторов до 1)
✓ Устранены риски для безопасности, связанные с работой на большой высоте и воздействием пыли
✓ Повышение общей безопасности за счет Система управления безопасностью на базе искусственного интеллекта, уменьшая:

• Частота отказов оборудования
• Эксплуатационный износ и износ
  ✓ Модернизированный заводской цифровизация и уровень интеллекта

(Все показатели проверены на предприятии заказчика по производству соляной химии)

Болевые точки отрасли и цифровые прорывы

1. Основные болевые точки традиционных операций

В тяжелой промышленности, такой как производство солей, металлургия и производство строительных материалов, мостовые грейферные краны уже давно сталкиваются со следующими проблемами:

(1) Низкая эффективность ручного труда, узкие места в производстве

• Зависимость от Квалифицированных операторов: Традиционная эксплуатация крана требует 3-5-летнего опыта, длительных циклов обучения и высокой текучести кадров.
• Прерывистые операции: Смена персонала и усталость работников приводят к тому, что коэффициент использования оборудования становится ниже 60%, нарушая производственный процесс.
• Низкая Точность: Ручная обработка сыпучих материалов, таких как известняк, приводит к просыпанию и недополнению грейферов, при этом фактическая загрузка составляет всего 70-80%.

(2) Нехватка рабочей силы во взрывоопасных средах, резкий рост затрат

• Суровые условия труда: Высокий уровень пыли и шума повышает риск профессиональных заболеваний, делая работу непривлекательной.
• Опасности, связанные с большой высотой: Операторы должны подниматься в кабины высотой более 20 метров с неизбежным риском падения.
• Усугубляющийся Дефицит рабочей силы: Клиент из Цзянсу сообщил: “Даже при месячной зарплате в 8000 ¥ трудно найти квалифицированных операторов, а удержание сотрудников после 90-х годов составляет менее 30%”.

(3) Постоянные риски для безопасности

• Обрывы веревки: Перекошенные тяги приводят к сходу с рельсов и поломкам, а ежегодные затраты на техническое обслуживание превышают ¥150 000.
• Риски столкновения: Ошибки человеческого суждения приводят к столкновениям оборудования, что приводит в среднем к одному отключению в квартал для ремонта.
• Медленное Реагирование на чрезвычайные ситуации: Сообщение о неисправностях вручную задерживает разрешение, в среднем на 4 часа для каждого инцидента.

(4) Устаревшее управление, Низкая цифровизация

• Планирование, основанное на опыте: Выполнение заданий на бумажном носителе приводит к задержке информации на 40%.
• Черный Ящик с данными: Отсутствие данных о времени работы оборудования делает невозможным прогнозирование отказов и оптимизацию энергопотребления.
• Плохая Координация: Системы изолированного склада, логистики и производства приводят к снижению оборачиваемости запасов на 20% по сравнению со средними показателями по отрасли.

2. Прорывное решение Digital Crane

Для решения этих задач Digital Crane предоставляет “Обновление оборудования + Расширение возможностей системы + Эволюция управления” интегрированное решение:

(1) Революция в эффективности: от “Ручного” к “Интеллектуальному”

• Беспилотная Работа 24/7: Загрузка оборудования повышается до 85%+.
• Умный Алгоритм Захвата: 3D-сканирование морфологии сваи обеспечивает оптимальные траектории захвата, стабилизируя степень загрузки выше 95%.
• Координация работы нескольких кранов: Один оператор управляет 3 кранами одновременно, увеличивая пропускную способность с 50 до 65 тонн в час.

(2) Переосмысление системы безопасности: от “Человеческого наблюдения” к ”Технической охране"

• Трехуровневая защита:
• Уровень оборудования: Мониторинг троса в режиме реального времени и защита двигателя от перегрева с автоматическим отключением.
• Пространственный слой: Позиционирование LiDAR + UWB позволяет избежать столкновений на сантиметровом уровне.
• Системный уровень: Прогнозирующее техническое обслуживание с использованием искусственного интеллекта с точностью предупреждения о неисправностях ≥95%.
• Устранены сценарии высокого риска: Дистанционное управление устраняет воздействие высоты, пыли и шума.

(3) Эволюция менеджмента: от “Расплывчатого” к “Точному”

• Сквозная визуализация: 3D digital twin отображает состояние оборудования, инвентарь и прогресс в режиме реального времени.
• Интеллектуальная Система заказов на выполнение работ: Автоматизированное распределение задач MES сокращает время отправки с 30 до 5 минут.
• Использование информационных ресурсов: Runtime analytics создает отчеты об эффективности для оптимизации процессов.

Сравнение потребительской ценности (пример химического производства соли Цзянсу)

Цифровой кран - это не просто система — это революция в методологии производства!

(Примечание: Все данные получены из проверенных внедрений в химической промышленности по производству соли в Цзянсу.)

Углубленный анализ основного решения для цифрового крана

1. Автоматизированная система управления — "Интеллектуальное ядро” проекта в Цзянсу

• Высокоточная система позиционирования (СШП + лазер): Обеспечивает позиционирование на высоте ± 3 см в сложных условиях сложения известняковых свай, решая проблему “неточного захвата” традиционными кранами.
• Двойная Защита Каната:
• Система защиты от перекоса каната: Корректирует операции с углами отклонения > 5 ° в режиме реального времени, снижая износ каната на 50% на объекте заказчика.
• Система защиты от схода с рельсов: Сочетает в себе контроль натяжения и механические ограничения для полного устранения риска схода с рельсов.
• Интеллектуальный Алгоритм Загрузки Грейфера: Регулирует отверстие ковша в зависимости от морфологии штабеля материала, увеличивая скорость заполнения с 78% до 97% при тестировании заказчиком.

2. Наземный пульт дистанционного управления — “Умный центр” Солехимического завода

• Платформа 3D-визуализации: Отображает состояние склада в режиме реального времени (как показано на графических изображениях), включая уровни запасов, расположение оборудования и ход выполнения задачи.
• Координация работы нескольких кранов: Первоначально требовалось 3 оператора для 2 кранов; теперь весь процесс обработки известняка может выполнить 1 человек в диспетчерской.

3. Логистика и управление безопасностью — ощутимая ценность для клиентов

• Система управления безопасностью искусственного Интеллекта:
• Предупреждение о вторжении: Автоматическая аварийная остановка в течение 5 секунд, в 8 раз быстрее, чем ручное реагирование.
• Мониторинг состояния оборудования: Раннее предупреждение о таких проблемах, как перегрев двигателя, снижение частоты отказов на 60%
• Цифровая Панель Управления Техническим Обслуживанием: Отзывы клиентов: “Циклы технического обслуживания сместились с ‘фиксированных интервалов’ на ‘по требованию’, что позволило сократить ежегодные затраты на 35%”.

Почему стоит выбрать Digital Crane?

🔹 Отраслевой Опыт: Индивидуальное решение, основанное на результатах 6 исследований на месте, с учетом химических характеристик солевых материалов.
🔹 Поддающиеся количественной оценке Выгоды:

• Затраты на рабочую силу: Сокращены с 5 работников до 1, что позволяет ежегодно экономить ¥ 820 000
• Оптимизация энергопотребления: Частотный контроль + планирование контуров сокращают затраты на электроэнергию на 18%
  🔹 Быстрая Репликация: Успешно применяется в производстве кальцинированной соды, удобрений и других химических солей.

Отзыв клиента
“Трансформация не только решила наши проблемы с наймом персонала, но и повысила уровень управления логистикой с "ориентированного на опыт’ до новой эры операций, "основанных на данных’!”
— Директор по производству, Цзянсуское Солехимическое предприятие